Série de produtos metálicos
Nossa empresa foi fundada em 2005, no início do estabelecimento engajada no trabalho de projeto e produção de mangueiras metálicas, acessórios para tubos metálicos e outros produtos metálicos. Em 2007, começamos a desenvolver equipamentos para reciclagem de borracha e produtos para máquinas de borracha, e em 2008 para o mercado. Em 2013, desenvolvemos equipamentos completos para modificação de asfalto borracha. Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.
Mercado de Produção
Nossos produtos foram vendidos para Sudeste Asiático, Norte da Ásia, Europa Oriental, Austrália, América e outros mercados; Conquistas: equipamentos de reciclagem de pneus na Malásia; linha de produção de reciclagem de pneus na Rússia, Ucrânia e Turquia; linha de produção de modificador de asfalto de borracha para reciclagem de pneus na Nova Zelândia, etc.
Nosso certificado
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE.Número da patente:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Pós-venda
● Fornecer informações de orientação e assistência técnica aos usuários para instalação e depuração dos produtos vendidos gratuitamente;
● Nossa empresa está equipada com uma equipe de serviço pós-venda de alta qualidade baseada em pessoal técnico, no recebimento do feedback dos usuários, no menor tempo para dar resposta e processamento satisfatórios;
● Nosso período de garantia do produto é de um ano; Após o período de garantia de um ano, é garantida a manutenção vitalícia dos produtos vendidos;
● Nossa empresa visita regularmente os usuários para entender o uso dos produtos e ajudar a resolver diversos problemas que podem ser encontrados no processo de uso. Ao mesmo tempo, solicitar sugestões de melhorias qualitativas e técnicas, para melhor servir os utilizadores;
Uma mangueira de metal flexível é um elemento de linha de metal flexível. Existem dois tipos básicos de mangueiras metálicas que diferem em seu design e aplicação: mangueiras enroladas e mangueiras corrugadas. Uma mangueira de metal flexível consiste aproximadamente em três partes - mangueira interna enrolada, camada trançada, manga trançada e acessórios finais. O corpo da mangueira geralmente é feito de aço inoxidável, como 304, 321 ou 316L. A estrutura ondulada maximiza a flexibilidade.
Vantagens da mangueira metálica flexível
Flexibilidade
A principal vantagem das mangueiras metálicas flexíveis é a sua flexibilidade. Eles podem dobrar e torcer sem quebrar, o que os torna ideais para aplicações onde tubulações rígidas não funcionariam. Esta flexibilidade também permite uma instalação mais fácil em espaços apertados e perto de obstáculos.
Durabilidade
As mangueiras metálicas flexíveis são feitas de ligas metálicas de alta qualidade, o que as torna fortes, duráveis e resistentes ao desgaste. Eles podem suportar altas pressões, temperaturas extremas e ambientes corrosivos, tornando-os adequados para uso em condições adversas.
Resistência à corrosão
As mangueiras metálicas flexíveis são resistentes à corrosão, o que as torna adequadas para uso em aplicações onde a corrosão é uma preocupação. Eles são comumente usados em fábricas de processamento químico, indústrias de alimentos e bebidas e aplicações marítimas.
Resistência a altas temperaturas
Mangueiras metálicas flexíveis podem suportar altas temperaturas, tornando-as adequadas para uso em aplicações de alta temperatura. Eles são comumente usados em aplicações de vapor e água quente, bem como em aplicações de ar e gás de alta temperatura.
Tubo corrugado
O tubo corrugado é o componente principal de uma mangueira metálica flexível. Não apenas compreende a maior parte de uma montagem, mas também desempenha um papel nos principais atributos de valor agregado da montagem, como resistência à corrosão, classificação de pressão e flexibilidade.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão é simplesmente uma questão de selecionar a liga correta para o meio que está sendo transportado. Para a maioria das aplicações, o aço inoxidável 321 oferece resistência à corrosão suficiente. Se for necessária resistência química adicional, pode-se usar aço inoxidável 316, que contém mais níquel e outros elementos de liga para aumentar a resistência química. As aplicações de transferência de cloro exigem o mais alto grau de resistência à corrosão. Para cloro e outras aplicações altamente críticas, o C276 pode ser a melhor escolha.
Classificação de pressão
A classificação de pressão que “cria valor” para uma montagem depende da aplicação na qual a montagem será usada. Para muitas aplicações padrão, uma mangueira com classificação de pressão mais baixa pode ser usada, enquanto aplicações mais críticas podem exigir o uso de uma mangueira que possa suportar pressões mais altas.
Flexibilidade
Flexibilidade pode significar coisas diferentes para pessoas diferentes. Para alguns, pode referir-se à capacidade de uma mangueira ser dobrada em um raio apertado. Para outros, pode significar que uma mangueira tem um ciclo de vida longo. Ou pode significar que uma mangueira dobrará facilmente sem exercer grandes forças de mola no equipamento circundante.
Para mangueiras metálicas corrugadas, a flexibilidade é expressa pelo "raio de curvatura dinâmico mínimo" (MDBR), que é obtido através de testes em nosso laboratório interno. Dependendo da aplicação, um MDBR maior pode ser aceitável ou um MDBR mais apertado pode ser necessário. Se uma aplicação exigir um MDBR mais apertado, uma mangueira com inclinação próxima forneceria uma solução valiosa. As mangueiras estreitas apresentam mais ondulações por pé do que a mangueira padrão, o que distribui as tensões de flexão por mais ondulações e permite que a mangueira seja dobrada com mais firmeza.
Trança
O segundo componente das mangueiras metálicas é a trança. Junto com a seleção da mangueira, a trança contribui para a capacidade do conjunto de suportar altas pressões.
Existem vários fatores que podem contribuir para a funcionalidade da trança, como o diâmetro do fio, o número de fios por transportador, o número de transportadores na máquina de trançar e a porcentagem de cobertura da trança. A classificação de pressão de uma mangueira também pode ser aumentada adicionando camadas adicionais de trança ou usando trança trançada. O design adequado da trança tem um efeito significativo na pressão de trabalho e no ciclo de vida da mangueira. A utilização de um pacote de trança com uma cobertura de trança de alta porcentagem que é trançada diretamente na mangueira ajuda a garantir que a trança esteja bem fixada na mangueira, protegendo o conjunto de possíveis deformações e garantindo o ciclo de vida máximo.
Coleiras trançadas
Embora representem apenas uma pequena parte de um conjunto de mangueira, os colares trançados têm um papel importante. Os colares trançados servem para unir a mangueira corrugada interna e a trança durante o processo de soldagem da tampa, no qual uma solda TIG une a mangueira, a trança e o colar trançado no cordão de solda da tampa. Esta solda da tampa precisa ser perfeita, pois será a base para a subsequente solda de fixação e é o ponto de conexão que mantém todos os componentes da mangueira juntos.
Além de ajudar a unir os componentes da mangueira, os colares trançados também servem para proteger e isolar as corrugações próximas à solda da tampa de qualquer movimento. Após o processo de soldagem da tampa, essas ondulações são agora uma “zona afetada pelo calor” e, portanto, são incapazes de circular funcionalmente com o restante da mangueira. Os colares trançados garantem que quaisquer tensões de flexão sejam adequadamente distribuídas pelas ondulações corretas, preservando o ciclo de vida da montagem.
Acessórios finais
O componente final adicionado a uma montagem são os acessórios. Há muitas opções disponíveis quando se trata de seleção de conexões, permitindo que conjuntos de mangueiras metálicas flexíveis sejam personalizados para se adequarem a uma variedade de aplicações. Portanto, é importante que os acessórios selecionados atendam às necessidades da aplicação. Certifique-se de verificar os requisitos de tamanho, liga e pressão de uma aplicação antes de fazer uma seleção definitiva de conexões.
Fatores a serem considerados antes de instalar a mangueira metálica flexível
Avaliando os requisitos da aplicação
Antes de instalar a mangueira metálica flexível, é vital avaliar os requisitos específicos da aplicação. Dois fatores cruciais a serem considerados são pressão e temperatura. A mangueira deve ser capaz de suportar a pressão máxima de trabalho e os picos de pressão dentro de sua classificação de ruptura. Além disso, é importante garantir que a temperatura permaneça abaixo da média e dos níveis atmosféricos, pois altas temperaturas podem impactar o desempenho da mangueira.
Determinando o tamanho e comprimento corretos da mangueira
Ao instalar uma mangueira, é importante determinar o tamanho e comprimento apropriados para garantir um desempenho ideal. Para determinar o comprimento adequado da mangueira, recomenda-se calcular o comprimento mínimo necessário para evitar quedas de pressão indesejáveis. Ao mesmo tempo, a mangueira deve ser longa o suficiente para proporcionar flexibilidade para acomodar mudanças de pressão, movimentos, temperatura ou deslocamentos de peças. A consideração desses fatores ajudará a garantir uma instalação bem-sucedida da mangueira.
Escolhendo os acessórios finais apropriados
Ao instalar uma mangueira, selecionar as conexões corretas é crucial e depende da aplicação específica. Diferentes acoplamentos e acessórios são usados com base no uso pretendido da mangueira. Para aplicações hidráulicas, os fabricantes de mangueiras metálicas flexíveis oferecem uma variedade de acessórios projetados especificamente para mangueiras hidráulicas. Essas conexões são adequadas para manusear fluidos hidráulicos e garantir desempenho confiável. Por outro lado, quando se trata de mangueiras de ar e gás, é importante escolher conexões apropriadas para ar pressurizado, meios gasosos e outras aplicações relevantes.
Reunindo as ferramentas e equipamentos necessários
Antes de instalar mangueiras, é essencial reunir as ferramentas e equipamentos adequados necessários para a construção de mangueiras e tubos. Essas ferramentas e equipamentos podem vir em diferentes materiais ou combinações dos mesmos. É crucial considerar a resistência química do material da mangueira durante a instalação, pois isso pode ter um grande impacto no seu desempenho e longevidade.
Garantindo medidas de segurança adequadas
Ao instalar uma mangueira, é fundamental priorizar a segurança e tomar os devidos cuidados. Certifique-se de que a mangueira selecionada não apresenta sinais de danos. Seja cauteloso e evite usar mangueiras que apresentem sinais de cortes, dobras ou torções, pois podem comprometer a integridade da mangueira e afetar significativamente sua vida útil e classificações de pressão.
Corte a mangueira de metal no comprimento necessário
Usando uma ferramenta de corte áspera, a mangueira de metal flexível é cortada do carretel um pouco mais do que o comprimento desejado. Esta mangueira normalmente inclui tanto o exterior trançado quanto o interior corrugado. O exterior trançado é então removido da mangueira interna flexível para separar os dois elementos e facilitar o trabalho. A mangueira central é então cortada na medida exata necessária quando combinada com os acessórios finais.
Aplique os colares ajustados ao conjunto da mangueira
A mangueira corrugada interna é então reunida com a parte externa trançada. A mangueira interna será um pouco mais curta que a mangueira externa. Os colares são então colocados na parte externa da montagem existente. Depois de colocados corretamente, eles são presos juntos para garantir que os colares não se desloquem.
Apare a trança
Depois que os colares prendem a trança e a mangueira interna juntas, a trança externa é aparada para trás para encontrar as bordas dos colares e da mangueira interna.
Solde os acessórios finais ao conjunto
Neste ponto, os acessórios finais podem ser soldados ao conjunto de uma forma que não deixe espaços para gás ou fluidos escaparem através da solda. Depois de soldar as conexões, as pontas são polidas para garantir que tudo fique perfeito.
Teste o conjunto da mangueira
Depois que a mangueira estiver completamente equipada com acessórios, todo o conjunto é testado quanto a vazamentos e qualidade.
A junta de dilatação de cobre, também chamada de vão de dilatação, é um espaço estreito deixado entre dois elementos do edifício. Essas lacunas ocorrem frequentemente entre uma betonilha de concreto e uma parede ou entre duas paredes ou pisos em ambientes diferentes. As juntas de expansão de cobre são utilizadas nas ligações de elementos estruturais feitos de materiais diferentes e com propriedades diferentes, como suscetibilidade ao encolhimento e expansão sob o efeito do calor. Os exemplos incluem áreas onde um chamado piso flutuante feito de painéis de madeira faz interface com ladrilhos cerâmicos. Devido à forma como os painéis são colocados, a madeira “funciona” continuamente e muda ligeiramente de localização. A junta de dilatação existe para permitir isso; se o usarmos, não precisamos nos preocupar com a possibilidade de nosso piso começar a rachar quando afetado pelo estresse.
Tipos de junta de dilatação de cobre
Junta de expansão
Principalmente a junta de expansão única é projetada para absorver movimentos axiais e pequenos movimentos laterais e angulares do sistema de tubulação no qual está instalada. Uma junta de expansão dupla consiste em dois ou mais foles unidos por conectores comuns
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Junta de expansão universal
Uma junta de expansão universal é um conjunto que contém dois foles conectados por um tubo central e equipados com tirantes. As juntas de expansão universais são usadas principalmente para absorver qualquer combinação dos três movimentos básicos no sistema de tubulação. (axial, lateral, angular)
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Junta de expansão com pressão balanceada
Uma junta de expansão simples ou universal com pressão balanceada é um conjunto projetado para absorver movimento axial e/ou deflexão lateral enquanto o impulso de pressão é equilibrado por meio de foles e tirantes adicionais. Este tipo de junta de expansão geralmente pode ser usado somente onde ocorre mudança de direção no sistema de tubulação.
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Junta de expansão articulada
Uma junta de expansão articulada é um conjunto projetado para absorver a rotação angular no plano perpendicular aos pinos da dobradiça. O hardware consiste em duas placas articuladas separadas por 180 graus e unidas à conexão final. O hardware articulado é projetado para absorver o impulso de pressão do conjunto da junta de expansão. Um par de juntas de expansão articuladas deve absorver a deflexão lateral.
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Junta de expansão do cardan
Uma junta de expansão do cardan é um conjunto projetado para absorver o movimento angular em qualquer plano. O hardware do cardan consiste em dois conjuntos de dobradiças, conectados a um anel flutuante comum do cardan, que é projetado para absorver o impulso de pressão do conjunto da junta de expansão.
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Como selecionar a junta de dilatação de cobre correta
Localização da Junta de Expansão de Cobre
O pré-planejamento de seu sistema de tubulação permitirá que você determine o posicionamento ideal de suas juntas de dilatação de cobre. A colocação adequada de juntas de expansão de cobre permite movimento, fácil acessibilidade e resfriamento adequado para seu sistema de tubulação. Além disso, você poderá determinar o tipo idílico de juntas de dilatação de cobre a serem instaladas.
Mídia sendo transmitida
A maioria dos aspectos do projeto e construção da junta de expansão de cobre correta são determinados pelo líquido ou gás transportado através da junta. Algumas juntas de expansão de cobre são revestidas com reforços de isolamento ou revestimentos de fluxo para proteger as juntas de meios abrasivos. Seria sensato considerar esses tipos de juntas de expansão de cobre se o seu sistema de tubulação for destinado a transportar elementos sujos ou abrasivos.
Materiais com fluxo turbulento podem causar "vibração" nas juntas de dilatação de cobre se forem feitos do material errado, o que reduz drasticamente sua vida útil. É, portanto, fundamental garantir que sua junta de expansão de cobre seja feita de materiais que possam suportar o meio que você pretende transportar.
Temperatura
A temperatura operacional do seu sistema de tubulação está entre os fatores mais essenciais a serem considerados ao selecionar a junta de expansão de cobre correta. Sua aplicação pode exigir que os materiais sejam transportados em temperaturas altas ou baixas para obter resultados ideais. Os requisitos de temperatura determinarão os materiais, o design da estrutura e os componentes corretos para usar em suas juntas de expansão de cobre.
Pressão
Os sistemas de tubulação têm diferentes requisitos de pressão dependendo dos materiais transportados e de sua finalidade. Os requisitos de pressão determinam o material do tecido da junta de dilatação de cobre e os reforços necessários. Para sistemas de tubulação de alta pressão, são recomendadas juntas de expansão de borracha e cobre reforçadas e foles metálicos. Sistemas de pressão mais baixa poderiam usar tecido reforçado de fibra de vidro. Se não forem tratadas, as flutuações e pulsações de pressão poderão reduzir significativamente a vida útil das juntas de expansão de cobre.
Instalação
É essencial considerar quaisquer limitações de transporte ou instalação próximas à junta de dilatação de cobre. Embora a maioria das juntas de expansão de cobre sejam frequentemente enviadas totalmente montadas e prontas para instalação, tamanhos maiores podem precisar ser enviados em seções ou mesmo montados no local.
Movimentos
Alguns tipos de juntas de expansão de cobre são projetadas para mitigar o impacto de vibrações ou movimentos extremos no sistema de tubulação durante a operação. Para garantir uma longa vida útil às suas juntas de dilatação em cobre, é fundamental que todos os movimentos esperados do ambiente sejam levados em consideração na escolha do tipo de juntas de dilatação em cobre a serem instaladas.
Esquema de tubulação
Antes de abordar a junta de expansão de cobre, certifique-se de que os tubos e equipamentos próximos sigam as práticas corretas de engenharia de tubulação. Para que a junta de dilatação de cobre funcione corretamente, a colocação e o design das âncoras, guias e suportes são cruciais. As âncoras de tubo fixam os tubos em um local fixo para evitar movimento. As guias de tubo permitem o movimento em uma direção enquanto o restringem em outras. Os suportes de tubos transmitem o peso do tubo às estruturas de suporte.
Colocação
O posicionamento da junta de expansão de cobre é fundamental para um desempenho ideal. O planejamento adequado garantirá que a junta seja colocada de forma a permitir movimento adequado, resfriamento ambiente suficiente e fácil acessibilidade.
Movimento Conjunto
As juntas de expansão de cobre e os conectores flexíveis da bomba absorvem o movimento e a vibração axial, lateral e angular do tubo. É essencial calcular com precisão esses movimentos da junta de dilatação de cobre para garantir longevidade. O estresse excessivo na junta pode levar à falha prematura e alguns projetos são mais adequados para tipos específicos de movimento.
As juntas de dilatação de cobre usadas na construção podem precisar acomodar movimentos horizontais, verticais ou multidirecionais. Eles também devem lidar com movimentos de cisalhamento e fornecer proteção contra degradação causada por tais interações.
Fluxo de mídia
As considerações de projeto geralmente dependem do fluxo de ar ou líquido através da junta de expansão de cobre. Os revestimentos ou isolamento de fluxo podem oferecer proteção adicional contra contaminantes ou abrasivos. A natureza do meio é um fator crítico na seleção do material. A condensação dentro de uma junta de dilatação de cobre pode levar a ataques químicos aos materiais. O suporte inadequado pode causar fluxo turbulento, vibração e reduzir a vida útil da junta.
Exame de Materiais
As juntas de dilatação de cobre devem atender aos padrões de certificação de materiais para garantir a compatibilidade com o fluido bombeado. O processo de seleção de materiais é crucial. A escolha de materiais de qualidade inferior pode resultar em substituições dispendiosas e tempo de inatividade.
Temperatura
Dados precisos de temperatura são vitais ao avaliar as necessidades da aplicação. As temperaturas interna e externa influenciam a escolha do material, o isolamento e o design da estrutura. A junta de expansão de cobre deve suportar a pressão operacional mais alta do sistema na temperatura especificada.
Pressão
A pressão de projeto geralmente determina os materiais ou reforços para a junta de dilatação de cobre. O tecido reforçado de fibra de vidro e o fole metálico podem suportar pressões mais altas do que a borracha moldada reforçada. Pulsações ou alterações de pressão, se não forem controladas, podem encurtar a vida útil da articulação. Portanto, é importante considerar a pressão pulsante ou de choque ao usar conectores em pontos de descarga.
Instalação
Muitas juntas de dilatação de cobre vêm pré-montadas e podem ser facilmente instaladas entre os flanges do duto. Tamanhos maiores podem precisar ser enviados em seções e montados no local. É importante levar em consideração quaisquer obstáculos ou interferências próximos à junta de dilatação de cobre. O posicionamento e a acessibilidade adequados dos flanges de montagem são cruciais para uma instalação eficaz e futura manutenção ou substituição.
Tipo de acabamento
Vários acabamentos e materiais podem ser usados em juntas de dilatação de cobre. Considere fatores como cor, revestimento em pó e uso de tampas de aço inoxidável ou latão ao selecionar uma junta de expansão de cobre.
Perguntas frequentes