Máquinas de borracha
Máquinas de borracha são usadas para misturar e misturar compostos de borracha com vários aditivos e ingredientes. Isso garante uniformidade e consistência na mistura de borracha. Além disso, as máquinas de extrusão moldam o composto de borracha misturado em perfis contínuos ou formatos específicos. Este processo é comumente usado na produção de mangueiras, tubos e juntas de borracha. Além disso, máquinas de moldagem são empregadas para dar à borracha a forma do produto final. Existem vários tipos de máquinas de moldagem, incluindo moldagem por compressão, moldagem por injeção e moldagem por transferência.
Vantagens das máquinas de borracha
Eficiência de mistura aprimorada
Os amassadores de borracha são projetados para garantir que os materiais sejam completamente e uniformemente dispersos durante o processo de mistura. Seja misturando borracha natural ou sintética com aditivos como cargas, plastificantes ou agentes vulcanizantes, os amassadores de borracha são excelentes na mistura eficiente. O projeto do rotor é fundamental, pois utiliza poderosas ações de cisalhamento e amassamento para integrar totalmente os materiais, reduzindo o tempo de processamento e melhorando a consistência da mistura.
Maior produtividade
As amassadeiras de borracha são equipadas com avançados sistemas de controle de automação que minimizam a necessidade de intervenção manual. Esses sistemas controlam com precisão o tempo, a temperatura e a pressão do ciclo de amassamento, permitindo a conclusão mais rápida de cada lote, aumentando significativamente a produtividade. A automação também reduz erros de operações manuais, garantindo processos de produção consistentes e estáveis.
Economia de energia e eficiência de custos
Os amassadores de borracha utilizam motores que economizam energia e designs de rotor otimizados, garantindo uma mistura eficiente e minimizando o consumo de energia. O controle preciso de temperatura e pressão evita desperdício desnecessário de energia, levando a custos de produção mais baixos.
Versatilidade e ampla aplicabilidade
Os amassadores de borracha são versáteis, lidando com vários tipos de borracha e aditivos, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações industriais. Eles são essenciais não apenas na fabricação de pneus e na produção de vedações, mas também nas áreas aeroespacial, de construção, médica e outras.
Nossa fábrica
Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.
Mercado de Produção
Nossos produtos foram vendidos para Sudeste Asiático, Norte da Ásia, Europa Oriental, Austrália, América e outros mercados; Conquistas: equipamentos de reciclagem de pneus na Malásia; linha de produção de reciclagem de pneus na Rússia, Ucrânia e Turquia; linha de produção de modificador de asfalto de borracha para reciclagem de pneus na Nova Zelândia, etc.
Nosso certificado
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE.Número da patente:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Pós-venda
● Fornecer informações de orientação e assistência técnica aos usuários para instalação e depuração dos produtos vendidos gratuitamente;
● Nossa empresa está equipada com uma equipe de serviço pós-venda de alta qualidade baseada em pessoal técnico, no recebimento do feedback dos usuários, no menor tempo para dar resposta e processamento satisfatórios;
● Nosso período de garantia do produto é de um ano; Após o período de garantia de um ano, é garantida a manutenção vitalícia dos produtos vendidos;
● Nossa empresa visita regularmente os usuários para entender o uso dos produtos e ajudar a resolver diversos problemas que podem ser encontrados no processo de uso. Ao mesmo tempo, solicitar sugestões de melhorias qualitativas e técnicas, para melhor servir os utilizadores;
Composição
As máquinas de composição são projetadas para medir as quantidades certas de borracha bruta, óleos de processo, negro de fumo, enchimentos a granel e produtos químicos de borracha para criar um composto de borracha. Eles então misturam esses elementos, criando um composto de borracha pronto para processamento.
Extrusão
As máquinas de extrusão forçam a borracha não curada através de uma matriz sob pressão. Isto cria uma folha moldada – ou “perfil”, como é conhecido na indústria. Um conjunto de facas rotativas (ou cortadores de matriz) converte o material extrudado resultante em pedaços ou pellets para processamento posterior.
Calandragem
As calandras contêm rolos horizontais através dos quais o material de borracha passa. Freqüentemente, eles são usados para combinar folhas de borracha com outro material ou tecido, em um processo conhecido como fricção ou combinação.
Vulcanização
A vulcanização da borracha pode envolver diversas máquinas e processos diferentes, dependendo do resultado desejado. O tipo de produto também determinará qual método de vulcanização será utilizado.
Por exemplo, máquinas de moldagem por compressão pressionam borracha não curada entre moldes aquecidos. O composto de borracha preenche a cavidade do molde antes de ser curado, produzindo o artigo acabado.
E para moldagens de precisão, um fabricante pode utilizar o método de vulcanização por moldagem por injeção. Neste caso, a borracha é pré-aquecida e forçada para dentro da cavidade do molde por um parafuso giratório, onde cura.
Processamento de látex
Para criar o látex, as partículas de borracha são dispersas numa fase aquosa. Normalmente, é usado em aplicações onde é necessário um material fino, porém elástico, como para luvas e balões. As máquinas de imersão em látex usam um molde de porcelana ou alumínio que é mergulhado no composto de látex. Depois de endurecido, o maquinário lava, seca ao ar e vulcaniza o produto com vapor.
Poliuretanos
Os poliuretanos são usados para criar uma ampla variedade de produtos, incluindo lacas e revestimentos, bem como espuma flexível. Para criar espuma PU, uma máquina libera gás em uma mistura reativa de isocianato e poliol. Quando a reação é concluída, o material se forma ao redor das bolhas de gás.
Máquinas de mistura
● Misturadores Banbury: Os misturadores Banbury estão entre as máquinas mais críticas da indústria da borracha. Eles misturam borracha bruta com vários aditivos como negro de fumo, óleos e produtos químicos para criar um composto homogêneo. O misturador consiste em dois rotores que giram em direções opostas dentro de uma câmara, proporcionando intensas ações de cisalhamento e mistura. Isto resulta em uma mistura bem dispersa, essencial para produtos de borracha de qualidade.
● Moinhos de dois rolos: Use moinhos de dois rolos para misturar e homogeneizar compostos de borracha. Essas máquinas possuem dois rolos. Os rolos giram um em direção ao outro. Eles giram em velocidades diferentes. Os rolos passam o composto de borracha várias vezes. Isso é para obter uma textura e composição consistentes.
Máquinas de processamento
● Extrusoras: As extrusoras de borracha moldam compostos de borracha em perfis contínuos. Esses perfis incluem tubos, mangueiras e vedações. A máquina força a borracha através de uma matriz com o formato da seção transversal desejada. As extrusoras são cruciais para a produção eficiente de produtos de borracha longos e uniformes.
● Calandras: As calandras são utilizadas para produzir folhas de borracha com espessura uniforme. Esta máquina é composta por múltiplos rolos por onde passa o composto de borracha, reduzindo gradativamente sua espessura. A calandragem é essencial para fabricar produtos como folhas de borracha, correias transportadoras e tapetes.
● Máquinas de moldagem por injeção: Use máquinas de moldagem por injeção para produzir componentes de borracha complexos. O processo envolve a injeção de borracha quente em um molde. Ele esfria e adquire o formato desejado. Use este método para produzir itens como juntas, vedações e brinquedos de borracha.
Máquinas de cura
● Vulcanizadores: A vulcanização é um processo que aumenta a elasticidade e a resistência da borracha adicionando enxofre e aplicando calor. Vulcanizadores, também conhecidos como prensas de cura, realizam esse processo. Colocamos borracha em moldes. A máquina aplica calor e pressão para curá-lo. Isso transforma a borracha em um produto durável.
● Autoclaves: As autoclaves são fornos grandes e pressurizados. Os fabricantes os utilizam para vulcanizar produtos de borracha que não cabem em vulcanizadores padrão. Eles fornecem calor e pressão uniformes, garantindo uma cura consistente. As pessoas costumam usar autoclaves para itens grandes ou moldados. Esses itens incluem mangueiras e revestimentos de borracha.
Máquinas de corte e acabamento
● Máquinas de corte: Máquinas de corte são usadas para aparar produtos de borracha no formato e tamanho desejados. Essas máquinas variam de simples cortadores manuais a avançados sistemas controlados por computador que garantem precisão e exatidão.
● Máquinas de polimento: As máquinas de polimento são usadas para alisar e dar acabamento à superfície de produtos de borracha. Este processo é essencial para melhorar a aparência e o desempenho do produto final, especialmente em aplicações onde a qualidade da superfície é crítica.
● Máquinas retificadoras: Usamos retificadoras para fabricar peças de borracha com o tamanho e acabamento superficial corretos. Eles são comuns na produção de pneus. Para segurança e desempenho, precisamos de tolerâncias exatas.
Máquinas de controle e teste de qualidade
● Reômetros: Os reômetros medem as propriedades de fluxo e deformação dos compostos de borracha. Esta informação é vital para compreender o comportamento dos materiais durante o processamento e nas aplicações finais, garantindo uma qualidade consistente.
● Máquinas de teste de tração: Estas máquinas testam a resistência à tração e as propriedades de alongamento de materiais de borracha. Ao aplicar forças controladas, fornecem dados sobre a durabilidade e elasticidade dos materiais, o que é crucial para a garantia da qualidade.
● Testadores de dureza: Os testadores de dureza determinam a dureza dos produtos de borracha, um fator importante no seu desempenho. Esses testes garantem que a borracha atenda às especificações exigidas para a aplicação pretendida.
Como escolher uma máquina de borracha perfeita
Soluções térmicas
A borracha tem baixa condutividade térmica, mas altas temperaturas podem prejudicar sua qualidade. Escolha uma máquina com tecnologia avançada de pulverização térmica para qualidade e eficiência.
Além disso, a máquina deve economizar energia, ter alta durabilidade e ser fácil de instalar. Máquinas com sistemas de pré-aquecimento por micro-ondas são mais eficientes, pois distribuem o calor de maneira uniforme.
Confiabilidade
Uma máquina de processamento confiável deve ter baixos custos de manutenção, controle automatizado e velocidade ajustável. Fornecer borracha sem falhas requer quase 100% de confiabilidade.
Examine a taxa de confiabilidade de uma máquina de processamento analisando seus subsistemas e componentes, requisitos de energia e operação. Além disso, a taxa de manutenção de uma máquina de borracha confiável é baixa.
Facilidade de instalação
A instalação afeta a produção de uma máquina. Portanto, escolha um processador de borracha fácil de instalar para evitar falhas durante a operação.
Além disso, escolher uma máquina que exija o mínimo de energia humana para instalação economiza tempo e dinheiro. Deve exigir baixo custo e tempo, seja para instalação pela primeira vez ou após reparo.
Flexibilidade
Escolha um modelo de máquina capaz de produzir chapas de borracha com espessuras e tamanhos variados. É fácil mudar as operações em uma máquina de processamento flexível e, na fabricação de borracha, o produto é fácil de modificar.
Controle avançado
Ao escolher uma máquina de processamento de borracha, opte por modelos que possam avaliar diferentes propriedades antes e depois da cura. Deve também analisar a qualidade da borracha e notificar qualquer necessidade de ajuste.
Observe que uma máquina com controle avançado deve detectar qualquer problema de composição em todas as etapas do processamento.
Capacidade e tamanho dos produtos finais
A borracha é amplamente utilizada nas indústrias residencial, médica, automobilística e de calçados. Ao escolher uma máquina para fabricar borracha, considere o tamanho dos produtos finais. Por exemplo, as folhas de borracha para a fabricação de pneus de veículos são grossas e grandes, enquanto as usadas em dispositivos médicos são menores.
De acordo com a disposição do fluxo tecnológico da oficina do usuário, esta unidade pode ser instalada no mesmo piso da máquina do próximo procedimento de trabalho. Esta máquina precisa ser fixada em uma fundação plana e estável com chumbador. Faça a fundação de acordo com o desenho da fundação. Prepare a ferramenta de içamento e o cordame com o máximo. capacidade de içamento de 10 toneladas.
Como o ambiente do local onde a unidade está sendo instalada tem grande efeito no desempenho da unidade, há dois requisitos para o ambiente de trabalho da unidade: um é que a temperatura ambiente da unidade deve ser mantida dentro de 0 grau a 40 graus; o segundo requisito é que esta unidade seja instalada em local com boa ventilação. Além disso, ao instalar a unidade, deve ser deixado espaço suficiente ao redor da unidade para verificação e manutenção convenientes.
Antes de instalar, limpe cuidadosamente as peças do aparelho, retire a ferrugem; monte o rotor e o redutor de velocidade da câmara de mistura, o dispositivo de inclinação e a estrutura, etc. Se puderem ser limpos claramente durante a instalação, eles não devem ser desmontados e reinstalados. Deixe a base e a base do motor niveladas na fundação, sua tolerância de nível não deve exceder 0,05 mm/m, em seguida instale o motor e instale o dispositivo de pressão na estrutura. Conecte o tubo de controle de ar e cada tubo de água de resfriamento ou tubo de vapor de aquecimento; nenhuma junta deve vazar. As superfícies do rotor, câmara de mistura, painel lateral esquerdo/direito, aríete superior, etc. as peças em contato com o material são revestidas com cromo, portanto, durante a instalação e manutenção, tome cuidado para não deixar que artigos duros batam nele para evitar danos à camada de cromo .
Para o redutor de velocidade, caixa de roda sem-fim basculante, se não houver necessidades especiais, não os desmonte. Verifique se ainda há lubrificante antigo em cada caixa, se houver, descarte-o, depois enxágue o interior e preencha com lubrificante novo.
Por fim verifique se os parafusos de ligação estão apertados e se todas as ligações da junta estão corretas. Gire o rotor do motor principal para verificar se cada peça funciona normalmente, somente após constatar que não há fenômeno de bloqueio ou colisão, pode-se realizar o rejuntamento ao chumbador pela segunda vez, após ser cultivado e solidificado, em seguida ajustar cada peça.
O princípio do sistema de controle de ar é mostrado na Figura 6. Encha a quantidade adequada de óleo de máquina nº 20 no lubrificador atomizado e conecte à fonte de vento, pressione o botão correspondente para verificar se a ação do dispositivo à prova de poeira e do aríete superior são flexíveis e confiáveis, verifique se a direção de rotação de cada motor está correto ou não. Somente após confirmar que cada parte da água (vapor) está conectada ao tubo de ar comprimido e que cada ponto de lubrificação está lubrificando normalmente, é possível realizar o teste.
● Sob a condição de cada ponto de lubrificação estar normal:
● Primeiro faça a máquina operar sem carga por duas horas e, simultaneamente, opere o movimento para cima/para baixo do aríete superior e o movimento de inclinação da câmara de mistura para ajustar cada parte móvel flexível e confiável, depois mude para operação com carga. dividido em 3 seções,
● Primeira matéria-prima de 40% da capacidade efetiva,
● Em seguida, alimente material com 70% da capacidade efetiva,
● Finalmente, execute o teste de carga total. No ensaio com carga, o funcionamento das engrenagens do redutor de velocidade deve ser estável, sem impactos e ruídos anormais; cada parte móvel é flexível e confiável; após parar a operação, verifique o engate das engrenagens do redutor de velocidade, se todas estiverem normais a máquina pode ser colocada em produção e uso.
Precauções de desligamento para máquinas de borracha
Proteção de máquinas e moldes de borracha
Antes de desligar o maquinário de borracha, a placa do molde superior deve ser abaixada para garantir que as placas do molde superior e inferior estejam fechadas para proteger a cavidade do molde. Ao mesmo tempo, é necessário abrir o molde totalmente até a posição para garantir que o pistão de fixação esteja no cilindro principal para evitar ferrugem na superfície do pistão e para proteger melhor o molde e o mecanismo de fixação;
Purga de barril
Antes de desligar a máquina, limpe os resíduos do composto de borracha dentro do cilindro de plastificação e do cilindro de injeção. O cilindro de plastificação é limpo se não houver alteração na posição de injeção ao girar o parafuso e injetar completamente para limpar o resíduo dentro do cilindro de injeção para evitar que o material de borracha seja curado no cilindro de injeção.
Drenagem do CRB, resfriador de barril e resfriador de óleo hidráulico
Primeiro, desligue a fonte de alimentação da torre de água de resfriamento, da bomba de saída da torre de água e do regulador térmico e, em seguida, faça o seguinte trabalho de proteção de drenagem:
● Máquinas com CRB
A. Desligue a máquina com antecedência para garantir que a temperatura do corredor caia abaixo de 35 graus e, em seguida, desligue o motor da unidade de têmpera de óleo e a água de resfriamento. Não é permitido cortar a fonte de alimentação diretamente, caso contrário, a temperatura do CRB ficará muito alta, resultando na cura do composto de borracha no CRB.
B. Após o resfriamento do CRB, feche as válvulas de entrada e saída do resfriador de óleo hidráulico da máquina e remova os tubos de entrada e saída. Se a temperatura ambiente for inferior a zero graus, é necessária uma pistola de sopro para soprar toda a água residual de dentro do refrigerador (neste momento, é necessário garantir que a válvula solenóide de água esteja ligada) para evitar o congelamento da água dentro do refrigerador, resultando em danos ao refrigerador, ou ferrugem ou oxidação.
C. Por fim, desligue o equipamento compressor de ar e libere a pressão de ar residual.
● Máquinas sem CRB
A. Feche as válvulas de entrada e saída de água de resfriamento do bico de injeção/plastificação/bocal e remova os tubos de entrada e saída, se a temperatura ambiente estiver abaixo de zero graus, é necessária uma pistola de sopro para soprar toda a água residual dentro do refrigerador (neste momento é necessário garantir que a válvula solenóide de água esteja ligada), para evitar que a água congele dentro do refrigerador resultando em danos ao refrigerador, ou ferrugem ou oxidação.
B. Por fim, desligue o equipamento compressor de ar e libere a pressão de ar residual.
Proteção elétrica de máquinas
Certifique-se de que o interruptor principal de cada equipamento de máquinas de borracha esteja desconectado e que o interruptor liga / desliga do gabinete de distribuição de energia da planta que se conecta ao interruptor principal da máquina esteja desconectado e, após desligar a fonte de alimentação, limpe a poeira interna o quadro elétrico, remova o filtro de ar, limpe-o de cima para baixo com um aspirador de pó e tome medidas à prova d'água e à prova de umidade dentro do quadro elétrico.
Perguntas frequentes