1. Sistema de extrusãoO sistema de extrusão inclui um parafuso, um cilindro, uma tremonha, uma cabeça e um molde, e o plástico é plastificado em um fundido uniforme através do sistema de extrusão, e sob a pressão estabelecida neste processo, o parafuso é continuamente expulso da cabeça.
(1) Parafuso: É o principal componente da extrusora, que está diretamente relacionado à faixa de aplicação e produtividade da extrusora, e é feito de liga de aço gravada.
(2) Barril: É um cilindro de metal, geralmente feito de liga de aço ou tubo de aço composto revestido com liga de aço que não tem medo de calor e resistência à compressão, é forte e não é fácil de corroer. O cilindro coopera com o parafuso para esmagar, amolecer, derreter, plastificar, ventilar e compactar o plástico, e transporta contínua e uniformemente o material de borracha para o sistema de moldagem. Geralmente, o comprimento do cano é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, de modo que o plástico pode ser suficientemente aquecido e plastificado como princípio.
(3) Funil: A parte inferior da tremonha está equipada com um dispositivo de corte para ajustar e interromper o fluxo de material, e a lateral da tremonha está equipada com um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração.
(4) Cabeçote e molde da máquina: O cabeçote da máquina é composto de manga interna de liga de aço e revestimento externo de aço carbono, e o cabeçote da máquina é equipado com um molde de formação. A função do cabeçote da máquina é converter o fundido plástico em movimento giratório em movimento linear paralelo, que é introduzido de maneira uniforme e suave na luva do molde e dá ao plástico a pressão de moldagem necessária. O plástico é plastificado e compactado no cilindro e flui para o molde formando a cabeça através do canal de fluxo correspondente ao longo do canal de fluxo correspondente através da placa de filtro porosa, e a luva do núcleo do molde é adequadamente combinada para formar um vazio anular com diminuição cruzada seção, de modo que o plástico fundido forme uma camada de revestimento tubular contínua e densa ao redor da linha central. Para determinar a correção do canal de fluxo de plástico no cabeçote da máquina e remover o ângulo morto do plástico acumulado, uma luva de derivação é frequentemente colocada e um anel de equalização de pressão também é definido para remover a flutuação de pressão durante a extrusão de plástico. O cabeçote da máquina também é equipado com um dispositivo para correção e ajuste do molde, que é conveniente para ajustar e corrigir a concentricidade do núcleo do molde e da luva do molde.
2. A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso no processo de extrusão, que geralmente é composto por um motor, um redutor e um rolamento.
3. Dispositivo de aquecimento e resfriamentoAquecimento e resfriamento são as condições necessárias para o processo de extrusão de plástico.
(1) Atualmente, a extrusora normalmente utiliza aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento por resistência e aquecimento por indução, e a folha de aquecimento é instalada no corpo, pescoço e cabeça. O dispositivo de aquecimento aquece o plástico dentro do cilindro externo até a temperatura necessária para a operação do processo.
(2) O dispositivo de resfriamento é configurado para determinar a faixa de temperatura do plástico nos requisitos do processo. Especificamente, visa eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso, de modo a evitar a alta temperatura que dificulta a decomposição, queima ou endurecimento do plástico. O resfriamento de barril é dividido em dois tipos: resfriado a água e resfriado a ar, geralmente extrusoras de pequeno e médio porte usam resfriamento a ar, e extrusoras grandes usam principalmente resfriamento a água ou duas formas de resfriamento combinado; O resfriamento de parafuso adota principalmente resfriamento central de água, que visa aumentar a taxa de transporte de sólidos de materiais, estabilizar a quantidade de cola e melhorar a qualidade do produto. No entanto, o resfriamento na tremonha visa aumentar o efeito de transporte de materiais sólidos e evitar que as partículas de plástico grudem e bloqueiem a porta do material devido ao aumento da temperatura, e o segundo é garantir que a peça de transmissão funcione normalmente.
