1. Antes de ligar a máquina, verifique se o controle de temperatura é fácil de usar, se o instrumento está fora de serviço, se o canal de resfriamento está liso, etc. Normalmente, o termômetro, a água de resfriamento e outros métodos são usados para detecção.
2. De acordo com os procedimentos de operação da extrusora, o parafuso, o cilindro e a cabeça da matriz da extrusora são aquecidos e, após a temperatura subir até a temperatura definida, ela deve ser mantida aquecida por cerca de 10 minutos antes de poder ser iniciada, para que o a temperatura de cada parte da máquina tende a ser estável.
3. Antes de ligar a máquina, é necessário apertar os parafusos de conexão e pernos de cada parte da matriz enquanto ela estiver quente. Antes de o material ser extrudado, o operador não deve ficar diretamente na frente da matriz para evitar que os parafusos quebrem e causem ferimentos.
4. Ao iniciar a extrusão, a velocidade do parafuso deve ser lenta e depois aumentar gradualmente para evitar sobrecarga e danos às peças durante a partida.
5. Ao iniciar a máquina, adicione uma pequena quantidade de material primeiro e mantenha o equilíbrio de alimentação, preste muita atenção aos vários valores da tabela, como torque durante a alimentação, e espere que o material seja extrudado da cabeça da matriz e da matriz da boca e puxe o equipamento de tração, de modo a aumentar gradativamente a quantidade de material até a extrusão normal.
6. A cabeça da matriz, caso contrário, fará com que a cabeça da matriz descarregue anormalmente e levará à quebra do material ou ao entupimento do molde), a forma é complexa, a cavidade é pequena e a placa de cobertura do molde de modelagem precisa ser aberta para multi- perfis de cavidade; Após confirmar que a plastificação do material extrudado está normal, o material é puxado até o trator através do cabo de reboque configurado. Encurte a distância entre a mesa de ajuste e a cabeça de roscar, cubra a placa de cobertura, ligue a bomba de vácuo e, quando a velocidade de extrusão e a velocidade de tração estiverem basicamente equilibradas, observe o perfil para extrusão normal e depois diminua a distância entre a mesa de ajuste e a cabeça da matriz para o valor ideal.
7. Se for descoberto que o parison não é formado na extremidade de entrada da matriz de modelagem ou a nervura interna adere à superfície da cavidade interna do perfil, uma ferramenta pontiaguda pode ser usada para fazer vários pequenos furos na peça não moldada ou parte da nervura interna do parison na extremidade de entrada da primeira seção da matriz de modelagem, de modo que a pequena cavidade esteja conectada com a atmosfera, e o parison esteja aberto quando entra na matriz de modelagem, o que é conveniente para a formação de negativo pressão e promove que o parison seja firmemente preso à parede do molde da matriz de modelagem.
8. Em caso de entupimento do molde (não bloqueado), a mesa de assentamento deve ser recuada ou a velocidade de tração deve ser aumentada imediatamente, ou os dois esquemas acima devem ser implementados ao mesmo tempo, e então a produção normal deve ser retomada através ajuste de processo. Se a implementação do esquema acima for bloqueada, a mesa de assentamento deve ser movida para trás imediatamente e o material deve ser escavado ao longo do molde de modelagem, o vapor de água da matriz de modelagem deve ser fechado, a velocidade de tração deve ser reduzida e o perfil deve ser retirado lentamente do molde. Caso parte do perfil esteja quebrada na matriz de fixação, é necessário desmontar a matriz de fixação e limpar todos os materiais restantes.
9. Quando a máquina é parada, geralmente é necessário adicionar o material de parada para espremer o material de produção na máquina e, em seguida, parar a máquina e desmontar a cabeça da matriz enquanto ela está quente para a limpeza do molde.
