Equipamento de mistura de alta velocidade
Nossa empresa foi fundada em 2005, no início do estabelecimento engajada no trabalho de projeto e produção de mangueiras metálicas, acessórios para tubos metálicos e outros produtos metálicos. Em 2007, começamos a desenvolver equipamentos para reciclagem de borracha e produtos para máquinas de borracha, e em 2008 para o mercado. Em 2013, desenvolvemos equipamentos completos para modificação de asfalto borracha. Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.
Nossa fábrica
Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.
Mercado de Produção
Nossos produtos foram vendidos para Sudeste Asiático, Norte da Ásia, Europa Oriental, Austrália, América e outros mercados; Conquistas: equipamentos de reciclagem de pneus na Malásia; linha de produção de reciclagem de pneus na Rússia, Ucrânia e Turquia; linha de produção de modificador de asfalto de borracha para reciclagem de pneus na Nova Zelândia, etc.
Nosso certificado
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE.Número da patente:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Pós-venda
● Fornecer informações de orientação e assistência técnica aos usuários para instalação e depuração dos produtos vendidos gratuitamente;
● Nossa empresa está equipada com uma equipe de serviço pós-venda de alta qualidade baseada em pessoal técnico, no recebimento do feedback dos usuários, no menor tempo para dar resposta e processamento satisfatórios;
● Nosso período de garantia do produto é de um ano; Após o período de garantia de um ano, é garantida a manutenção vitalícia dos produtos vendidos;
● Nossa empresa visita regularmente os usuários para entender o uso dos produtos e ajudar a resolver diversos problemas que podem ser encontrados no processo de uso. Ao mesmo tempo, solicitar sugestões de melhorias qualitativas e técnicas, para melhor servir os utilizadores;
MSR Devulcanizer adiciona amaciante e ativador aos resíduos de pó de borracha vulcanizada, sob pressão atmosférica e alta temperatura, faz com que a parte do S=C, S=S seja desconectada para atingir o objetivo da plastificação. Componentes principais: sistema de aquecimento principal, sistema de controle automático, sistema de resfriamento e sistema de dosagem, etc.
O separador de fio de aço para pneus MWS serve para esmagar o bloco de borracha contendo fio de aço para separar o pó de borracha do fio de aço.
Máquina trituradora de pneus de dois eixos
O triturador de pneus de dois eixos é um equipamento que quebra pneus usados em blocos de borracha de 50*50mm à temperatura ambiente. O equipamento também pode ser usado para triturar plásticos, sucata de aço, lixo, etc.
Máquina trituradora de pneus de eixo único
O triturador de pneus MTC é usado para quebrar pneus radiais de aço e pneus polarizados de fibra em blocos de borracha à temperatura ambiente.
Moinho de biscoito de borracha
A máquina consiste em corpo principal, transmissão, proteção segura, unidade de ajuste de temperatura do rolo, sistema de lubrificação e sistema de proteção de parada automática.
Máquina de corte de bloco de borracha
O material da tira elástica menor ou igual a 60 mm de largura é alimentado pelo mecanismo de alimentação, e o grupo de facas móveis é acionado pelo motor para cortar o material da tira elástica em blocos menores ou iguais a 50 × 50 mm.
Máquina de corte de tiras de pneus usados
Esta máquina é usada principalmente para cortar materiais não metálicos de blocos redondos e grandes em qualquer bloco ou tira.
Máquina de corte de coroa de pneu
Aplicação principal: O equipamento divide o pneu em duas partes para corte, o que é conveniente para corte posterior e carregamento e transporte remoto.
Esta máquina é usada principalmente para separar vários tipos de borracha de pneu e fio de aço para obter fio de aço inteiro.
O equipamento de mistura de alta velocidade é adequado para misturar e plastificar pó de borracha vulcanizada, PE, PP, negro de fumo e outros produtos em pó. Existem dispositivos de aquecimento, dispositivos de resfriamento, reabastecimento, pulverização de água e assim por diante. Regulação da velocidade de conversão de frequência do motor de mistura, regulação da velocidade de acordo com os requisitos do produto, escolha a velocidade de mistura adequada, para que o produto se misture uniformemente na temperatura definida. O cilindro e a lâmina misturadora são feitos de aço inoxidável e aço resistente ao desgaste de acordo com os requisitos das características do produto. A superfície pode ser tratada com pulverização de materiais cerâmicos e orgânicos. Todas as áreas de controle de temperatura são controladas por PLC para controlar a temperatura e o tempo de cada link e a adição automática de materiais.
Vantagens do equipamento de mistura de alta velocidade
Mistura eficiente e consistente
Equipamentos de mistura de alta velocidade proporcionam resultados eficientes e consistentes, especialmente ao trabalhar com materiais ou formulações complexas. Eles garantem a distribuição uniforme dos ingredientes, minimizando a variabilidade entre lotes e melhorando a qualidade do produto.
Escalabilidade
Equipamentos de mistura de alta velocidade estão disponíveis em vários tamanhos e configurações, facilitando o aumento da produção e mantendo a qualidade e a consistência do produto.
Versatilidade e adaptabilidade
Equipamentos de mistura de alta velocidade podem lidar com vários materiais, incluindo aqueles com propriedades reológicas únicas. Essa flexibilidade permite a integração da tecnologia de mistura de alto cisalhamento em diversos processos de produção.
Processos energeticamente eficientes e sustentáveis
Os equipamentos de mistura de alta velocidade utilizam tecnologia avançada para otimizar o consumo de energia e reduzir o desperdício, contribuindo para operações sustentáveis e ecológicas.
Compreendendo suas necessidades de mixagem
O misturador que você escolher depende do tipo de processo de equipamento de mistura de alta velocidade que você deseja realizar – seja mistura, emulsificação, homogeneização ou mistura de alto cisalhamento.
A mistura visa atingir uma composição e consistência uniformes em um lote, enquanto, por outro lado, a emulsificação envolve a mistura de dois líquidos imiscíveis (como óleo e água) para criar uma dispersão estável que normalmente requer altas forças de cisalhamento.
No entanto, você pode não precisar de nenhum dos processos e precisar de um equipamento de mistura de alta velocidade que homogeneize. A homogeneização cria uma mistura igualmente distribuída e atinge emulsões ainda mais finas. Muitas vezes, a homogeneização é usada nas indústrias farmacêutica ou cosmética, onde a consistência e a textura são críticas.
Tipo de misturador
Você pode ter diferentes necessidades de mixagem que podem afetar o tipo de mixer escolhido.
Você precisa determinar como o misturador irá interagir com o recipiente. Esteja você misturando em tambores fechados, tanques abertos ou pequenos lotes de bancada – isso afetará muito sua seleção. Os misturadores podem ser montados em um tanque ou recipiente ou permanecer independentes com um suporte misturador.
Além disso, o tipo de equipamento de mistura de alta velocidade escolhido também depende da viscosidade do material e da velocidade de mistura. Esses elementos ditam a eficiência e eficácia do processo de mistura e trabalham para garantir que o produto final atenda às especificações desejadas em termos de homogeneidade, textura e consistência.
Compatibilidade de materiais
Ao misturar materiais, especialmente corrosivos, abrasivos ou com propriedades químicas específicas, é necessário selecionar um misturador que possa lidar com sua operação – sem contaminar ou danificar o produto.
Normalmente, os misturadores são criados a partir de um dos três materiais:
Aço inoxidável – Altamente resistente à corrosão e contaminação, tornando-o ideal para alimentos, produtos farmacêuticos e químicos.
Aço carbono – Econômico e resistente, adequado para aplicações onde a corrosão não é uma preocupação.
Ligas especiais – Para materiais altamente corrosivos ou abrasivos onde as ligas podem oferecer durabilidade superior.
Capacidade e tamanho
Encontrar o equipamento para o seu projeto exige que você tenha o tamanho e a capacidade corretos do misturador e do motor do misturador industrial. Isso pode ser determinado avaliando seus requisitos de produção atuais e futuros.
Infelizmente, essa avaliação precisará ser precisa e precisa ou você enfrentará ineficiências. Superestimar pode levar ao uso ineficiente de recursos, enquanto subestimar pode limitar a escalabilidade de sua produção.
Potência e eficiência
Embora possa ser óbvio, levar em consideração a potência e a eficiência do seu mixer é extremamente importante.
Você pode considerar um mixer que minimize o consumo de energia e ao mesmo tempo atenda aos seus objetivos. Por outro lado, você pode querer um mixer de alta potência que não leve em conta a eficiência.
Além disso, a eficiência na mistura pode incluir equipamentos de tamanho adequado para utilizar toda a capacidade de consumo de energia. O superdimensionamento leva ao desperdício de potência, enquanto o subdimensionamento pode levar à queima do motor.
Facilidade de operação e manutenção
Ao escolher o melhor equipamento de mistura de alta velocidade para sua operação – você não quer uma ferramenta que seja difícil de usar. Encontrar um misturador que permita facilidade de operação e manutenção é essencial para minimizar o tempo de inatividade e garantir um processo de produção tranquilo.
Alguns misturadores oferecem recursos como controles intuitivos, superfícies fáceis de limpar e montagem/desmontagem simples para aumentar a produtividade e a eficiência.
Recursos de segurança
Para prevenir acidentes e promover a segurança do operador, os misturadores industriais devem incluir recursos de segurança, como paradas de emergência e intertravamentos de segurança.
Sem esses recursos, seu equipamento pode não cumprir as regulamentações de segurança ou não passar nas inspeções.
A função do equipamento misturador de alta velocidade no trabalho é utilizada principalmente para transferência de calor de materiais, de modo a realizar trabalhos. Existem também muitos tipos, alguns baseados na forma de mistura e outros na forma de mistura. Eles são divididos em diferentes categorias de modelo e transferência de calor, e as aplicações também são diferentes em vários setores.
De acordo com os diferentes requisitos do processo de mistura, a mistura de materiais requer diferentes ambientes e métodos de mistura. Muitas funções auxiliares de mistura são projetadas de acordo com diferentes métodos de mistura e, em seguida, diferentes funções auxiliares são selecionadas de acordo com diferentes requisitos de mistura. O aquecimento é um fenômeno comum durante a mistura de materiais aquecidos ou resfriados.
● Alguns materiais misturados contêm uma certa quantidade de água. Durante o processo de mistura, o misturador de alta velocidade pode secar a água por métodos simples, como aumentar a temperatura, de modo a realizar a função prática de simples mistura e secagem em uma única etapa;
● O processo de mistura de alguns materiais requer um determinado ambiente de temperatura para atingir e atender às características originais de mistura dos materiais e melhorar a uniformidade da mistura.
De acordo com os diferentes requisitos de temperatura, existem três métodos de aquecimento comuns: aquecimento com óleo circulante, aquecimento com circulação a vapor e adição de óleo de transferência de calor na camisa.
Para melhorar a eficiência da utilização de energia, a camada externa da camisa de aquecimento possui uma camada de isolamento para evitar que a energia térmica seja dissipada no ar. Para atender aos requisitos de aquecimento durante o processo de mistura, o equipamento geralmente requer outros equipamentos de energia. Para excluir vapor ou outras substâncias emitidas geradas pelo aquecimento durante o processo de mistura, o sistema precisa ser equipado com um conjunto de sistema de indução de ar e sistema de remoção de poeira.
● Para alcançar uma capacidade de mistura eficiente, o equipamento misturador precisa ser projetado estritamente de acordo com o material. A capacidade de mistura é geralmente determinada pela estrutura da lâmina, velocidade de rotação e pelo defletor dentro do cilindro do misturador de alta velocidade. Na verdade, diferentes materiais e características requerem diferentes estruturas e parâmetros técnicos;
● O novo equipamento misturador de alta velocidade é projetado de acordo com o material e características do cliente. Se não for substituído, o tempo de mistura não será muito longo se as propriedades do material forem bastante diferentes das anteriores. Se você considera o fator custo de compra e espera que o equipamento possa se adaptar à mistura de mais materiais, a Kede Machinery aqui sugere calorosamente que você pode adquirir diferentes formatos de pás para resolver este problema, substituindo as pás quando a produção precisar;
● Comparado com alguns equipamentos de mistura antigos, o tempo de mistura é longo. O motivo pode ser descoberto pelo grave desgaste do defletor e da pá e resolvido.
Quando o equipamento de mixagem demora muito para misturar os materiais, não fique nervoso, pense em como você o opera e depois combine o que foi dito acima para descobrir o motivo e resolvê-lo, desde que você possa fazer isso dentro de sua capacidade.
Precauções ao usar equipamento de mistura de alta velocidade
Quando o equipamento de mistura de alta velocidade está funcionando, o operador ouve atentamente o som de funcionamento e observa a trajetória de funcionamento em busca de quaisquer anormalidades; Se um som ou status operacional anormal for encontrado, poderão ocorrer certos ruídos e falhas.
Atenção aos detalhes: Durante a operação, os operadores precisam prestar atenção para observar se há algum som anormal e se o status operacional está estável. Caso sejam encontradas quaisquer anormalidades, deverão identificar prontamente a causa da falha e resolvê-la;
Além de ouvir o som e observar o estado de funcionamento, também podemos avaliar se está normal pela temperatura da máquina. Quando o equipamento de mistura de alta velocidade está funcionando, é normal gerar uma certa temperatura à medida que a velocidade aumenta gradualmente durante o processo de partida em baixa velocidade e depois em alta velocidade.
No entanto, se a temperatura for muito alta ou muito baixa, é um fenômeno anormal. Portanto, além de prestar atenção ao som e ao estado operacional durante a operação, também é necessário monitorar de perto a temperatura da máquina. Portanto, quando a temperatura está muito alta ou muito baixa, é necessário investigar prontamente a causa e resolvê-la;
Além dos dois pontos acima, os operadores também precisam dominar os métodos operacionais dos equipamentos de mistura de alta velocidade. Porque a intenção original da compra do empreendimento ou empresa é aumentar a produção e a eficiência do trabalho; Se for devido à operação inadequada dos operadores que a produção é baixa e a eficiência não consegue atender aos requisitos, então o ganho não compensa a perda.
Portanto, dominar os métodos operacionais corretos é essencial, pois dominar certos métodos operacionais pode alcançar o dobro do resultado com metade do esforço, não apenas melhorando a produção e a eficiência do trabalho, mas também aumentando a capacidade de dominar o equipamento e lidar com problemas de falha.
Após a primeira operação do equipamento em 10 horas, deverá ser realizada uma inspeção abrangente. Se necessário, cada peça de conexão deve ser apertada uma vez para evitar afrouxamento;
Todas as partes do equipamento devem ser mantidas limpas, principalmente a parede interna do recipiente de mistura e o orifício de descarga devem ser limpos durante o reabastecimento. Caso o equipamento não seja utilizado por muito tempo, aplique graxa antiferrugem na parede interna e na parte de descarga para evitar ferrugem;
Realizar inspeções regulares de equipamentos elétricos, especialmente aquecedores, e substituí-los a tempo caso seja encontrado algum dano;
Limpe regularmente a caixa de controle elétrico e limpe a poeira dos componentes elétricos para evitar danos aos contatos do contator;
O equipamento necessita de inspeção frequente e manutenção regular. Quando as peças vulneráveis estiverem danificadas, elas devem ser substituídas e reparadas a tempo.
Após a partida normal do equipamento, adicione os materiais e misture-os, e adicione os materiais lentamente de acordo com a ordem exigida;
Inspeção periódica, (geralmente um quarto) para verificar se os fixadores estão soltos e o aperto da instalação da correia em V;
A manutenção do equipamento misturador de alta velocidade pode ser realizada uma vez por ano, sendo necessário atentar para os 4 pontos a seguir:
● Desmonte cada rolamento, limpe-o e inspecione-o, e substitua-o imediatamente se o grau de desgaste for grave;
● Verifique se o eixo de transmissão principal está desgastado ou torto e substitua-o a tempo;
● Substitua o selante e as peças danificadas e verifique se a haste do pistão está desgastada ou dobrada;
● Após a inspeção das peças principais, faça registros detalhados e prepare acessórios e peças para contingências.
Perguntas frequentes
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