Máquina extrusora de borracha

Nossa empresa foi fundada em 2005, no início do estabelecimento engajada no trabalho de projeto e produção de mangueiras metálicas, acessórios para tubos metálicos e outros produtos metálicos. Em 2007, começamos a desenvolver equipamentos para reciclagem de borracha e produtos para máquinas de borracha, e em 2008 para o mercado. Em 2013, desenvolvemos equipamentos completos para modificação de asfalto borracha. Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.

Nossa fábrica
Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.

Mercado de Produção
Nossos produtos foram vendidos para Sudeste Asiático, Norte da Ásia, Europa Oriental, Austrália, América e outros mercados; Conquistas: equipamentos de reciclagem de pneus na Malásia; linha de produção de reciclagem de pneus na Rússia, Ucrânia e Turquia; linha de produção de modificador de asfalto de borracha para reciclagem de pneus na Nova Zelândia, etc.

Nosso certificado
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE.Número da patente:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Pós-venda
● Fornecer informações de orientação e assistência técnica aos usuários para instalação e depuração dos produtos vendidos gratuitamente;
● Nossa empresa está equipada com uma equipe de serviço pós-venda de alta qualidade baseada em pessoal técnico, no recebimento do feedback dos usuários, no menor tempo para dar resposta e processamento satisfatórios;
● Nosso período de garantia do produto é de um ano; Após o período de garantia de um ano, é garantida a manutenção vitalícia dos produtos vendidos;
● Nossa empresa visita regularmente os usuários para entender o uso dos produtos e ajudar a resolver diversos problemas que podem ser encontrados no processo de uso. Ao mesmo tempo, solicitar sugestões de melhorias qualitativas e técnicas, para melhor servir os utilizadores;

Uma máquina extrusora de borracha é composta de duas partes principais. Um parafuso de cisalhamento aquecido empurra a matéria-prima ao longo de um transportador à medida que os compostos são alimentados na extrusora. À medida que o material se move ao longo do transportador, ele é aquecido e amolecido para torná-lo flexível. As extrusoras são usadas principalmente para prensar material de borracha e para produzir produtos semiacabados com certa forma seccional, como banda de rodagem de pneu, câmara de ar, borracha mangueira, tira de borracha e assim por diante, que pode ser usada para enrolar o cabo de aço e o fio elétrico. Comparado com produtos similares, possui características como estrutura compacta, controle de velocidade de conversão de frequência, baixo ruído, fabricação limpa, etc.

Capacidade de produção
O fator a considerar é a capacidade de produção da máquina extrusora de borracha. Isso depende do volume de borracha que você precisa processar e da velocidade necessária. As máquinas vêm em vários tamanhos e capacidades, por isso é importante combinar a produção da máquina com as suas necessidades de produção. Superestimar ou subestimar seus requisitos de capacidade pode gerar ineficiências ou gargalos no processo de produção.

Tipo de borracha processada
Diferentes máquinas extrusoras de borracha são projetadas para lidar com diferentes tipos de compostos de borracha. Esteja você trabalhando com borracha natural, borracha sintética ou compostos especiais, certifique-se de que a máquina selecionada seja compatível com os materiais que você pretende processar. Algumas máquinas são mais versáteis e podem lidar com diversos tipos de borracha, enquanto outras são especializadas para aplicações específicas.

Projeto e configuração da extrusora
O design e a configuração da máquina extrusora impactam seu desempenho e a qualidade do produto final. As principais considerações de design incluem:
● Extrusoras de parafuso único versus extrusoras de parafuso duplo: As extrusoras de parafuso único são comumente usadas para tarefas simples de processamento de borracha, enquanto as extrusoras de parafuso duplo oferecem melhor mistura e homogeneização, tornando-as adequadas para formulações mais complexas.

● Tamanho do furo e comprimento do parafuso: O tamanho do furo e o comprimento do parafuso afetam o fluxo do material e a qualidade da borracha extrudada. Furos maiores e parafusos mais longos normalmente permitem maior rendimento e melhor mistura.
● Configuração da matriz: O design da matriz determinará a forma e as dimensões da borracha extrudada. Certifique-se de que a máquina extrusora possa acomodar os tipos de matrizes necessários para seus produtos específicos.

Sistemas de Controle
As modernas extrusoras de borracha vêm equipadas com sistemas de controle avançados que oferecem monitoramento e ajustes precisos. Procure máquinas com controladores lógicos programáveis ​​(CLPs) e interfaces touch-screen que forneçam dados em tempo real sobre temperatura, pressão e velocidade. Esses recursos melhoram a eficiência operacional e a consistência no processo de produção.

Eficiência Energética
O consumo de energia é uma consideração significativa para qualquer processo de fabricação. Escolha uma máquina extrusora de borracha que ofereça operação com eficiência energética para reduzir custos operacionais e reduzir o impacto ambiental. Algumas máquinas são projetadas com recursos e tecnologias de economia de energia que podem ajudar a reduzir o consumo de energia e as despesas operacionais.

Manutenção e Suporte
A manutenção regular é essencial para garantir a longevidade e o desempenho de uma máquina extrusora de borracha. Considere máquinas que ofereçam fácil acesso para manutenção e tenham um bom histórico de confiabilidade. Além disso, certifique-se de que o fabricante ou fornecedor forneça suporte e opções de serviços adequados para resolver quaisquer problemas que possam surgir.

Compatibilidade de materiais
A compatibilidade com diferentes tipos de compostos de borracha é crucial para a flexibilidade na produção. Verifique se a máquina extrusora de borracha pode lidar com os materiais específicos que você usa e pode acomodar quaisquer alterações nas formulações ou aditivos. Essa versatilidade pode ajudar a agilizar a produção e reduzir o tempo de inatividade associado a trocas de materiais.

Barril
O barril é um componente crucial da máquina extrusora de borracha. É onde a matéria-prima da borracha é aquecida, misturada e transformada em estado fundido antes de ser extrudada através da matriz. As principais funções do barril incluem fornecer o calor necessário para derreter a borracha e facilitar a mistura de aditivos.

● Elementos de Aquecimento: O cano está equipado com elementos de aquecimento que regulam a temperatura da borracha. O controle preciso da temperatura é essencial para alcançar as propriedades desejadas do produto final, como flexibilidade e durabilidade. As máquinas extrusoras de borracha modernas geralmente apresentam sistemas avançados de controle de temperatura que garantem um aquecimento preciso e consistente.

● Sistemas de resfriamento: Além do aquecimento, o barril também pode incluir sistemas de resfriamento para manter as condições de temperatura e evitar superaquecimento. O resfriamento eficaz é importante para manter a qualidade da borracha e prevenir defeitos no produto extrudado.

Parafuso (trado)
O parafuso, ou sem-fim, é outro componente crítico da máquina extrusora de borracha. É responsável por movimentar o material de borracha através do cilindro e garantir a mistura e fusão adequadas. O design e o desempenho da rosca impactam significativamente a eficiência do processo de extrusão.

● Design do parafuso: O design do parafuso, incluindo sua geometria e materiais, influencia a mistura, amassamento e bombeamento da borracha. As máquinas extrusoras de borracha modernas apresentam parafusos com designs otimizados para melhorar o desempenho e lidar com vários compostos de borracha. Esses designs melhoram a uniformidade da mistura e garantem uma extrusão consistente.

● Velocidade da rosca: A velocidade de rotação da rosca afeta a taxa na qual a borracha é processada. O ajuste da velocidade da rosca permite o controle da taxa de extrusão e da qualidade do produto final. As máquinas extrusoras de borracha de alto desempenho oferecem controle preciso sobre a velocidade da rosca para atender a requisitos específicos de produção.

Morrer
A matriz é o componente por onde a borracha fundida sai da máquina extrusora, assumindo o formato ou perfil desejado. O projeto da matriz é fundamental para atingir as dimensões e características corretas do produto extrudado.

● Design da matriz: O formato e a configuração da matriz determinam o perfil final da borracha. Diferentes tipos de matrizes, como matrizes planas ou redondas, são utilizadas dependendo do produto que está sendo fabricado. As máquinas extrusoras de borracha de alto desempenho usam matrizes projetadas para aplicações específicas para garantir resultados precisos e consistentes.

● Controle de temperatura da matriz: Manter a temperatura adequada na matriz é essencial para a solidificação adequada da borracha. Muitas máquinas extrusoras modernas apresentam sistemas de controle de temperatura que regulam o calor na matriz, contribuindo para a qualidade geral do produto extrusado.

Sistemas de Controle
Sistemas de controle avançados são uma marca registrada das máquinas extrusoras de borracha de alto desempenho. Esses sistemas permitem a regulação precisa de vários parâmetros, incluindo temperatura, pressão e velocidade de extrusão.

● Controladores de temperatura: O controle preciso da temperatura é crucial para o processo de extrusão. As modernas máquinas extrusoras de borracha são equipadas com controladores de temperatura avançados que fornecem monitoramento e ajustes em tempo real para manter a temperatura desejada durante todo o processo.

● Reguladores de pressão: A regulação da pressão é importante para controlar o fluxo de borracha através da extrusora e garantir uma extrusão consistente. Máquinas de alto desempenho incluem reguladores de pressão que mantêm níveis de pressão para diferentes compostos de borracha e especificações de produtos.

● Automação: Muitas máquinas extrusoras de borracha modernas apresentam sistemas de controle automatizados que agilizam as operações e reduzem a necessidade de intervenção manual. A automação aumenta a precisão e a eficiência, permitindo uma produção consistente e redução do tempo de inatividade.

O cabeçote da máquina extrusora de borracha deve ser montado e instalado na extrusora como um todo.
Antes de montar o cabeçote da máquina, limpe a graxa aplicada durante o armazenamento, verifique cuidadosamente a superfície da cavidade quanto a hematomas, arranhões e manchas de ferrugem, faça o polimento necessário e, em seguida, aplique uma camada de óleo de silicone na superfície do corredor.
Monte as placas do cabeçote da máquina em ordem, aplique graxa para alta temperatura nas roscas dos parafusos e aparafuse os parafusos e flanges.
Coloque a placa perfurada entre os flanges do cabeçote da máquina para garantir que a placa perfurada seja pressionada firmemente sem transbordar.
A posição horizontal da matriz deve ser ajustada antes que os parafusos de fixação do flange de conexão entre a cabeça da matriz e a extrusora não sejam apertados. A cabeça de matriz quadrada pode ser ajustada horizontalmente, e a cabeça de matriz redonda deve ser baseada na superfície inferior do modelo finalizado. O fundo do molde está nivelado.
Aperte os parafusos do flange de conexão, aperte os parafusos de fixação do cabeçote da máquina, instale o anel de aquecimento e o termopar, preste atenção para que o anel de aquecimento fique próximo à superfície externa do cabeçote da máquina.
Instale a manga calibradora e ajuste-a no lugar, verifique se a linha central do motor principal, a manga calibradora e o trator estão alinhados. Após o ajuste, aperte os parafusos de fixação. Conecte os tubos de água e os tubos de vácuo da luva de dimensionamento.
Ligue a fonte de alimentação de aquecimento para aquecer uniformemente o cabeçote da máquina e o cilindro. Ao mesmo tempo, abra a água de resfriamento na parte inferior da tremonha e da caixa de engrenagens e da válvula de entrada da bomba de vácuo de exaustão. Ao aquecer, a temperatura de cada seção é primeiro ajustada para 140 graus, e a temperatura é mantida por 30-40min quando a temperatura sobe para 140 graus, e então a temperatura é elevada para a temperatura durante a produção normal.