Máquina de mistura de borracha

Nossa empresa foi fundada em 2005, no início do estabelecimento engajada no trabalho de projeto e produção de mangueiras metálicas, acessórios para tubos metálicos e outros produtos metálicos. Em 2007, começamos a desenvolver equipamentos para reciclagem de borracha e produtos para máquinas de borracha, e em 2008 para o mercado. Em 2013, desenvolvemos equipamentos completos para modificação de asfalto borracha. Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.

Nossa fábrica
Nossa empresa está localizada em Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilômetros de Xangai, Nanjing, ao norte do rio Yangtze, o transporte é muito conveniente. Estamos envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de borracha e produtos metálicos.

Mercado de Produção
Nossos produtos foram vendidos para Sudeste Asiático, Norte da Ásia, Europa Oriental, Austrália, América e outros mercados; Conquistas: equipamentos de reciclagem de pneus na Malásia; linha de produção de reciclagem de pneus na Rússia, Ucrânia e Turquia; linha de produção de modificador de asfalto de borracha para reciclagem de pneus na Nova Zelândia, etc.

Nosso certificado
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE.Número da patente:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Pós-venda
● Fornecer informações de orientação e assistência técnica aos usuários para instalação e depuração dos produtos vendidos gratuitamente;
● Nossa empresa está equipada com uma equipe de serviço pós-venda de alta qualidade baseada em pessoal técnico, no recebimento do feedback dos usuários, no menor tempo para dar resposta e processamento satisfatórios;
● Nosso período de garantia do produto é de um ano; Após o período de garantia de um ano, é garantida a manutenção vitalícia dos produtos vendidos;
● Nossa empresa visita regularmente os usuários para entender o uso dos produtos e ajudar a resolver diversos problemas que podem ser encontrados no processo de uso. Ao mesmo tempo, solicitar sugestões de melhorias qualitativas e técnicas, para melhor servir os utilizadores;

A máquina misturadora de borracha é usada principalmente para mistura, refino de plástico, refino a quente e prensagem de tiras de borracha natural e borracha sintética. Com redutor de engrenagem endurecido e placa de base de soldagem, esta máquina tem as vantagens de alta eficiência, conformação compacta, baixo ruído, boa antifricção da face do dente em comparação com o mesmo tipo de equipamento. Os materiais processados ​​são normalmente usados ​​em calandras, prensas a quente, ou outras máquinas de processamento para a produção de vários produtos de borracha e plástico. O moinho opera com dois rolos girando em direções opostas em velocidades diferentes, criando forças de cisalhamento que misturam e refinam o material de borracha.

As principais especificações de uma máquina misturadora de borracha incluem tamanho do rolo, taxa de atrito, potência do motor, velocidade de rotação, etc. Esses parâmetros determinam diretamente o desempenho do equipamento. Esses parâmetros determinam diretamente o desempenho e a aplicabilidade do equipamento.

A máquina misturadora de borracha possui vários componentes principais que são essenciais para uma mistura eficiente. Cada peça garante que a borracha seja processada uniformemente, resultando em uma mistura consistente.

As máquinas misturadoras de borracha são a parte básica da indústria da borracha. Qualquer indústria da borracha não pode sobreviver sem esta máquina. Esta máquina é usada para fabricar compostos de borracha. Existem dois rolos em um moinho de mistura. Cada um gira em sentido oposto ao do outro. Para misturar bem os ingredientes, um rolo corre mais rápido que o outro. Isso ajudará a misturar bem a borracha. Os aditivos usados ​​com base de borracha são enchimentos, amaciantes, auxiliares de processamento e corantes. Depois de tudo isso misturado bem, a borracha está pronta para a próxima etapa de fabricação dos produtos de borracha.

A máquina misturadora de borracha funciona em dois rolos. Ambos os rolos estão dispostos paralelamente. Cada rolo é independente do outro para sua rotação. A velocidade de rotação pode ser ajustada à ração desejada. Um rolo gira mais rápido que o outro. Qual deles girará mais rápido depende da mistura. Há um estreitamento do rolo para ajustar a largura entre os rolos. Ajustando este nip obtém-se a espessura desejada da borracha. Durante o processo de mistura, os rolos esquentam. Eles podem ser resfriados por resfriamento a água.

Para misturar um bloco de borracha não tratado, ele é primeiro inserido no rolo. Os rolos puxam o bloco entre eles e se enrolam na frente, obviamente rolando. aí é ajustado de acordo com a espessura do nip. Os demais aditivos também são misturados através de roll nip. Entre os processos, a borracha é retirada e colocada no estreitamento longitudinalmente. Isso é feito para misturar adequadamente os aditivos com a borracha. O processo é feito repetidas vezes até que a base de borracha esteja totalmente incorporada aos aditivos.

Rolos:Os rolos são o coração do moinho misturador. Normalmente, existem dois rolos dispostos horizontalmente. Seu tamanho e design de superfície influenciam diretamente na qualidade da mistura. Rolos maiores produzem maiores forças de cisalhamento e melhoram a mistura de borracha e aditivos. A superfície dos rolos geralmente é ranhurada ou texturizada para aumentar o atrito e ajudar a borracha a aderir e amassar corretamente.

Sistema de acionamento:Este sistema utiliza um motor elétrico ou sistema hidráulico para alimentar os rolos. Ele controla a velocidade e a direção do rolo, que pode ser ajustada para atender às necessidades específicas de mistura. Essa flexibilidade garante que o material de borracha seja completamente cortado e comprimido, resultando em uma mistura uniforme.

Mecanismo de regulação de pressão:Este componente controla a distância e a pressão entre os dois rolos. Ao ajustar a pressão, o sistema pode ser adaptado a diferentes durezas e viscosidades de borracha. Este ajuste é essencial para resultados ideais de mistura, garantindo o processamento preciso do material de borracha em todas as condições de produção.

O princípio de funcionamento de um Moinho Misturador de Borracha pode ser dividido em três etapas. Especificamente o processo de alimentação, o processo de mistura e o processo de descarga.

Processo de alimentação
Primeiramente, a borracha bruta e vários aditivos (tais como agentes vulcanizantes, agentes de reforço e plastificantes) são adicionados entre os rolos do moinho através da entrada.
O operador controla a quantidade de cada aditivo de acordo com a receita definida. Isso garante que a borracha seja misturada corretamente.
Neste ponto, a borracha é alimentada lentamente para que seja distribuída uniformemente pelos rolos e então começa o amassamento e o processamento.

Processo de mistura
À medida que a borracha e os aditivos passam, os dois rolos começam a girar em direções opostas.
A força de cisalhamento gerada entre os rolos estica e comprime a borracha e a mistura com os aditivos. Este processo garante uma mistura homogênea.
O atrito criado pelos rolos move a borracha para frente e para trás, garantindo que o material fique sempre misturado de maneira uniforme.
O operador pode ajustar o espaçamento e a velocidade dos rolos. Este controle permite uma mistura precisa para atingir as propriedades desejadas da borracha.

Processo de alta
Terminada a mistura, o operador varia a pressão e o espaçamento dos tambores para liberar a borracha misturada.
A borracha processada agora é transformada em folhas ou movida para a próxima etapa através da abertura de descarga.
É importante evitar que a borracha grude nos rolos. O operador também precisa controlar a temperatura e a pressão para garantir que a descarga ocorra sem problemas.

● Além de estar familiarizado com o desempenho do equipamento e o processo de produção da máquina, o operador também precisa realizar treinamento mecânico profissional e passar em exames profissionais
● O sistema de lubrificação do moinho misturador de borracha precisa ser mantido desbloqueado. Se o equipamento estiver com defeito, ele deverá ser reparado antes de ser colocado em operação.
● O sistema de resfriamento do moinho de dois rolos de borracha e borracha precisa atender aos requisitos do processo. Durante o processo de inicialização, o sistema de refrigeração precisa funcionar normalmente.
● A fresadora de dois rolos de borracha não pode funcionar por muito tempo e precisa de um descanso adequado para garantir o funcionamento normal da máquina.
● Borracha fria no inverno ou borracha queimada não pode ser alimentada.
● Não coloque materiais inflamáveis ​​e explosivos no moinho aberto.
● Quando a temperatura da parede lateral exceder 65 graus, pare imediatamente.
● O ar comprimido não é suficiente para o acionamento, evitando que os parafusos superiores e inferiores fiquem presos.
● Quando a borracha estiver queimada, ela deverá ser descarregada imediatamente.
● O óleo lubrificante do copo de óleo da bomba de óleo deve ser o óleo da etiqueta especificada e não pode ser substituído por óleo de baixa qualidade.
● É proibido ao pessoal colocar a cabeça na porta de alimentação para observar e ouvir a situação na sala de mistura.

O moinho de mistura de borracha é a principal peça de trabalho de duas rotações opostas do rolo oco, o dispositivo no lado do operador chamado de rolo frontal, pode ter movimento horizontal manual ou elétrico antes e depois, de modo a ajustar a distância do rolo para se adaptar a os requisitos de operação; O rolo traseiro é fixo e não pode ser movido para frente e para trás.

Manutenção do moinho misturador de borracha durante a operação
● Depois de ligar a máquina, o óleo deve ser injetado na parte de enchimento de óleo a tempo.
● Verifique regularmente se a parte de enchimento da bomba de enchimento de óleo está normal e se a tubulação está lisa.
● Preste atenção se há descoloração da iluminação e do aquecimento em cada conexão.
● Ajuste a distância do rolo, as extremidades esquerda e direita devem ser uniformes.
● Quando a distância do rolo é ajustada, uma pequena quantidade de cola deve ser adicionada após o ajuste para limpar a folga do dispositivo de espaçamento e, em seguida, alimentação normal.
● Ao alimentar pela primeira vez, é necessário utilizar uma pequena distância do rolo. Depois que a temperatura estiver normal, a distância do rolo pode ser aumentada para produção.
● Dispositivos de parada de emergência não devem ser usados ​​exceto em caso de emergência.
● Quando a temperatura da bucha do rolamento estiver muito alta, não é permitido parar imediatamente. O material deve ser descarregado imediatamente, a água de resfriamento deve ser totalmente aberta, o óleo fino deve ser adicionado para esfriar e o pessoal relevante deve ser contatado para tratamento.
● Preste sempre atenção se o circuito do motor está sobrecarregado ou não.
● Verifique regularmente se a temperatura do rolo, eixo, redutor e rolamento do motor está normal e se não deve haver aumento repentino.